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若310S不锈钢管开裂可以从哪些方面进行改进

  310S不锈钢具有较高的铬、镍含量,其耐腐蚀性也比18-8不锈钢要好。在共沸浓度68.4%的硝酸中,常规的18-8不锈钢不具备满意的耐蚀性,而310S则可以应用于65~85%浓度的硝酸中。310s被应用于硝酸生产厂的尾气预热器、加热器、冷凝管以及氧化铀生产中的硝酸设备上。
  同时,它具有良好的热强性和抗硫化性能。使用温度为1200℃,连续使用温度为1150℃,其耐热性能要远比304、316、321型不锈钢来得好。与镍铬合金、钴铬合金相比价格上也便宜。
  但在其生产的过程中也存在较多的控制难点:一是导热性较差,导热系数为304的58%,Cr17的47%,连铸坯热裂纹倾向大;二是枝晶偏析严重,热轧加热温度受到限制。高温变形抗力大,热塑性低,轧制过程中容易产生开裂;三是铬碳化物、σ相析出倾向大。
  经研究,钢中铁素体含量高、钢管热变形温度低以及钼顶头的疲劳使用容易对310S不锈钢管开裂都有影响。因此可以采取下列措施加以改进:
  (1)对现有的管坯料,穿管前要尽量增加加热温度,增加保温时间,加快穿管速度,生产前要检查钼顶头的使用状态;
  (2)适当优化化学成分的配比,在不增加Ni含量的前提下,Cr元素按照标准的下限控制,Mo元素的残留量不能太高;
  (3)310S不锈钢合金元素含量高,枝晶偏析严重,柱状晶粗,低熔点物质和杂质元素容易集中于晶间和铸坯心部,在不清理夹杂物或夹渣影响的前提下要在冶炼、连铸时通过增加钢水洁净度,减少浇注温度,控制过热度,采用电磁搅拌工艺,减小枝晶偏析,增加轴晶比例,减少杂质元素偏析引起的脆化倾向,加强铸坯质量,为后续热加工提供好的坯料。

310S不锈钢
2019/12/23 11:31:46 85 次

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