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了解不锈钢管在电化学抛光过程中的注意点

  不锈钢管在电化学抛光前需要先去油,并用去污粉擦洗,以免油污污染拋光槽液。在使用过程中需要经常测量电化学抛光液的相对密度。如果相对密度小于配方规定值,表明电化学拋光液含水过多,可用蒸发法将溶液加热至80℃以上将多余水分除去,体积不足部分可按配方比例补充磷酸和硫酸。在不锈钢管进入电化学抛光槽前,尽量将钢管上所附着的水分沥干或吹干。如果相对密度太高,大于配方规定值,表示水分过少,要适当补充少量水,使相对密度降至规定值。有条件的按周期化验分析溶液,根据结果及时进行调整。
  由于拋光过程中不锈钢管表面的溶解,溶液中的铁、镍、铬含量将逐渐升高,此时溶液逐渐失去拋光能力,无论如何增加温度,开大电流,均无助于恢复抛光能力。分析溶液,如 铁含量大于60g/L,三价铬含量大于说明溶液已经老化。对于抛光溶液再生,恢复拋光能力,有两种方法可供选择。一个方法是适当用水稀释溶液,减少酸度,铁、铬、镍等杂质可局部呈盐沉淀,除去槽底沉淀,然后再加热蒸发除去水分,恢复原有的相对密度,此法操作起来较繁琐,需要消耗较大的能源和时间。另一方法是换部分溶液,保留20%的旧溶液,补充80%的新溶液。可以少通或不通电处理,很快就可以实现正常抛光。
  在抛光过程中阴极铅板表面会沉枳出一层厚厚的铁、镍等杂质,影响阴极表面导电,导致电流下降,使拋光表面的阴极电流密度也上不去,严重影响抛光质量。因此,要及时将阴极板上的沉积物除去,有时形成硬质厚膜,要强力敲打才能除下,然后冲洗干净,以保持整个电路通畅。
  阴极与阳极面积比,阴极面积控制在阳极面积的1/2。在此情况下,可以防止三价铬的增长,过多的三价铬在阳极表面被氧化成六价铬。三价铬含量过多,易使抛光液老化。阴极与阳极之间的距离过大、电阻增大,电能消耗增大,溶液容易升温,影响抛光质量。距离过小,易造成短路打火,烧黑制品。阴与阳极之问的距离100至300毫米为宜。对抛光一些复杂大口径不锈钢管,可制作象形阴极,以保持阳极电流分布均匀,特別是对不锈钢管内表面,有适当的象形阴极安置在内孔中,才能使内孔各部位抛光一致。
  在电化学抛光时,由于电流密度较高,给电流较大,因此不锈钢管在进出抛光槽时,要先切断电源,不可带电挂或摘夹具,以免产生电火花,引起电解产生,并会使聚集在槽面上的氢气和氧气混合气发生爆炸。
2020/02/20 13:58:50 65 次

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